ایسک ریت بنانے والی مشین کو برقرار رکھنا درحقیقت مشکل نہیں ہے، تین اہم نکات پر توجہ مرکوز کرنا: باقاعدگی سے چکنا، پہننے والے پرزوں کی بروقت تبدیلی، اور سامان کو صاف رکھنا۔ مجھے آپ کے لیے مخصوص آپریشنز کو توڑنے دو:
کور مینٹیننس پوائنٹس
چکنا کرنے کا انتظام: آپریشن کے ہر 400 گھنٹے بعد بیرنگ میں چکنائی ڈالیں، بیرنگ صاف کریں اور ہر 2000 گھنٹے بعد چکنائی کو تبدیل کریں۔ ہر 7200 گھنٹے میں بیرنگ تبدیل کریں۔ گئر باکس چکنا کرنے والے تیل کو ہدایات دستی کے مطابق باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہئے۔
پہننے والے حصے کی تبدیلی: ایمپیلرز، لائنرز، امپیکٹ پلیٹس، امپیکٹ بلاکس وغیرہ کے پہننے کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کریں، اور جب پہننا شدید ہو تو انہیں فوری طور پر تبدیل کریں۔ امپیلر کی تبدیلی مینوفیکچرر سے رابطہ کر کے کی جانی چاہیے۔ اسے اپنے آپ کو تبدیل کرنے کی کوشش نہ کریں.
صفائی: ہر شفٹ میں فیڈ انلیٹ سے ملبہ صاف کریں، اور ڈسٹ بیگ کو ہفتہ وار چیک کریں تاکہ ان رکاوٹوں کو روکا جا سکے جو آلات کے آپریشن کو متاثر کر سکتے ہیں۔
کلیدی مینٹیننس آپریشنز
V-بیلٹ ایڈجسٹمنٹ: باقاعدگی سے V-بیلٹ کے تناؤ کو چیک کریں تاکہ طاقت کی تقسیم کو یقینی بنایا جاسکے۔ اگر ضروری ہو تو، مسلسل لمبائی کو یقینی بنانے کے لیے گروپوں میں ایک ہی بیچ سے مصنوعات کا انتخاب کریں۔ بیئرنگ مینٹیننس: بیئرنگ درجہ حرارت اور شور کی نگرانی کریں۔ فوری طور پر مشین کو روکیں اور معائنہ کریں اگر اسامانیتاوں کا پتہ چل جائے؛ یقینی بنائیں کہ چکنا کرنے والا تیل صاف ہے اور مہریں اچھی حالت میں ہیں۔
روٹر بیلنسنگ: عدم توازن کی وجہ سے وائبریشن اور بیئرنگ پہننے سے بچنے کے لیے باقاعدگی سے روٹر بیلنس چیک کریں۔
سیفٹی اور آپریٹنگ طریقہ کار
پہلے سے-معائنہ شروع کریں: تصدیق کریں کہ آلات کے فاؤنڈیشن بولٹ سخت ہیں، حفاظتی کور محفوظ ہے، اور پاور سپلائی وولٹیج مستحکم ہے۔
ترتیب کو شروع کریں: پہلے دھول ہٹانے کا نظام شروع کریں، پھر مرکزی اکائی شروع کریں، اور آخر میں مواد کو کھلائیں؛ شٹ ڈاؤن ترتیب الٹا ہے۔
فیڈ کنٹرول: یکساں طور پر کھانا کھلائیں، زیادہ بوجھ یا سستی سے بچیں، اور باقاعدگی سے مواد سے ملبہ ہٹا دیں۔
